Aplikasi Tungku Sabuk Jala: Pengencang, Pegas, Sintering, dan Annealing Cerah
Tungku sabuk jala kontinu adalah salah satu peralatan perlakuan panas paling serbaguna di industri ini. Tungku ini memproses pengencang dengan kecepatan 1,5 ton per jam. Tungku ini memproses pegas dengan kecepatan 0,8 ton per jam. Tungku ini melakukan sintering komponen metalurgi serbuk dengan kecepatan 0,5 ton per jam. Tungku ini melakukan annealing cerah pada stamping stainless steel dengan kecepatan 0,3 ton per jam. Daftar aplikasinya terus bertambah seiring dengan ditemukannya cara-cara baru oleh para insinyur untuk menggunakan konsep aliran kontinu. Izinkan saya menjelaskan area aplikasi utama, resep prosesnya, dan apa yang telah dipelajari MONTE INTELLIGENCE dari bekerja di berbagai industri ini.
Pembuatan Pengikat
Industri pengikat merupakan pengguna terbesar tungku sabuk jala di seluruh dunia. Baut, mur, sekrup, ring, dan batang berulir semuanya melewati tungku sabuk jala kontinu untuk pengerasan dan penempaan. Kapasitas produksinya tinggi, komponennya kecil, dan prosesnya dipahami dengan baik.
Jalur perlakuan panas pengikat standar menggunakan tungku sabuk selebar 600 hingga 900 mm dengan 6 hingga 8 zona. Komponen diaustenisasi pada suhu 840 hingga 880 derajat Celcius (tergantung pada kandungan karbon), didinginkan dalam minyak atau polimer, dicuci, dan ditempa pada suhu 400 hingga 600 derajat Celcius. Total waktu tinggal di dalam tungku adalah 45 hingga 75 menit, dan kapasitas produksinya adalah 300 hingga 800 kg per jam.
Atmosfer yang digunakan biasanya berupa gas endotermik untuk pengencang baja karbon dan nitrogen ditambah 1 hingga 2 persen gas alam untuk pengencang baja paduan. Potensi karbon dikendalikan pada nilai target untuk mencegah dekarburisasi. Kekerasan permukaan adalah HRC 38 hingga 44 untuk pengencang grade 8.8, HRC 33 hingga 39 untuk grade 10.9, dan HRC 36 hingga 42 untuk grade 12.9.
MONTE INTELLIGENCE telah memasok lini perlakuan panas pengikat ke berbagai produsen pengikat di Tiongkok, India, dan Asia Tenggara. Instalasi terbesarnya mampu memproses 1,5 ton baut M8 hingga M16 per jam dalam tungku sabuk selebar 1200 mm.
Pembuatan Pegas
Pegas merupakan aplikasi besar lainnya untuk tungku sabuk jala. Pegas dimuat ke sabuk dalam satu lapisan, diaustenisasi, didinginkan, dan ditempa. Prosesnya mirip dengan perlakuan panas pengikat, tetapi persyaratan keseragaman suhu lebih ketat karena pegas lebih sensitif terhadap kekerasan yang tidak seragam.
Jalur perlakuan panas pegas standar menggunakan tungku sabuk selebar 600 hingga 900 mm dengan 7 hingga 9 zona. Pegas biasanya terbuat dari baja pegas kelas 51CrV4, 60Si2Mn, atau 55Cr3. Suhu austenisasi adalah 850 hingga 880 derajat Celcius, pendinginan menggunakan oli, dan temper adalah 400 hingga 500 derajat Celcius. Kapasitas produksi adalah 200 hingga 500 kg per jam tergantung pada ukuran pegas dan kepadatan beban sabuk.
Atmosfernya berupa gas endotermik dengan kontrol potensial karbon yang ketat. Pegas harus memiliki dekarburisasi kurang dari 1 persen pada permukaannya, dan potensial karbon biasanya ditetapkan 0,05 persen di atas kandungan karbon nominal baja untuk mempertahankan karbon permukaan selama proses austenitisasi.
Sinterisasi Metalurgi Serbuk
Komponen metalurgi serbuk disinter dalam tungku sabuk jala pada suhu 1100 hingga 1280 derajat Celcius. Proses sintering mengikat partikel serbuk logam bersama-sama untuk membentuk bagian padat, dan atmosfer yang digunakan biasanya campuran hidrogen-nitrogen atau hidrogen murni untuk mencegah oksidasi.
Tungku sintering memiliki 5 hingga 7 zona: zona pembakaran (untuk menghilangkan pelumas penekan), zona pemanasan awal, zona sintering suhu tinggi, pendinginan lambat, dan pendinginan akhir. Zona suhu tinggi dipanaskan dengan gas menggunakan tabung radiasi, dan suhu maksimum dibatasi oleh material tabung radiasi (biasanya 1280 derajat Celcius untuk tabung silikon karbida).
Kapasitas produksi pada tungku sinter sabuk selebar 600 mm adalah 100 hingga 300 kg per jam. Tungku sinter terbesar di dunia memiliki lebar 900 hingga 1200 mm dan beroperasi dengan kapasitas 500 hingga 800 kg per jam. MONTE INTELLIGENCE memasok tungku sinter untuk komponen PM berbasis besi, komponen PM baja tahan karat, dan komposit magnetik lunak.
Pemanasan Kilat pada Baja Tahan Karat
Batangan baja tahan karat, bentuk kawat, dan tabung dianil cerah dalam tungku sabuk jala pada suhu 1050 hingga 1150 derajat Celcius dalam atmosfer yang mengandung hidrogen. Proses ini menghasilkan permukaan yang cerah dan bebas oksida yang cocok untuk fabrikasi selanjutnya tanpa perlu pengasaman.
Tungku anil cerah memiliki 5 hingga 7 zona dengan tabung radiasi berbahan bakar gas atau elemen pemanas listrik. Atmosfernya biasanya terdiri dari 25 hingga 75 persen hidrogen dalam nitrogen, dengan titik embun di bawah -40 derajat Celcius. Zona pendinginan menggunakan kipas sirkulasi untuk mendinginkan bagian-bagian di bawah atmosfer pelindung untuk mencegah oksidasi ulang.
Kapasitas produksi pada tungku anil cerah selebar 600 mm adalah 50 hingga 200 kg per jam. Bagian-bagian tersebut harus bersih dan kering sebelum memasuki tungku untuk mencegah kontaminasi dan bercak air.
Aplikasi Pengelasan
Penyambungan tembaga pada rakitan baja, penyambungan aluminium pada penukar panas, dan penyambungan perak pada sambungan perkakas semuanya dilakukan dalam tungku sabuk jala. Suhu penyambungan biasanya 600 hingga 700 derajat Celcius untuk penyambungan tembaga dan 580 hingga 620 derajat Celcius untuk penyambungan aluminium. Atmosfer yang digunakan adalah nitrogen-hidrogen atau nitrogen murni dengan sedikit tambahan yang mengandung fluorin untuk penyambungan aluminium.
Tungku patri memiliki 5 hingga 7 zona dengan elemen pemanas listrik. Bagian-bagian dimuat ke sabuk konveyor dengan logam pengisi patri yang telah ditempatkan sebelumnya di sambungan, dan tungku melelehkan pengisi dan membasahi permukaan sambungan. Bagian-bagian tersebut keluar dari tungku dan didinginkan di bawah atmosfer untuk mencegah oksidasi.
Penghilangan Tegangan pada Bagian-Bagian Kecil
Komponen mesin kecil, rakitan las, dan kawat pegas dihilangkan tegangan internalnya dalam tungku sabuk jala pada suhu 400 hingga 700 derajat Celcius. Siklus penghilangan tegangan internal lebih pendek daripada siklus pengerasan, biasanya 20 hingga 40 menit, dan kapasitas produksinya lebih tinggi.
Tungku penghilang tegangan standar memiliki 3 hingga 4 zona dan beroperasi dengan kapasitas 500 hingga 1500 kg per jam. Atmosfer yang digunakan biasanya udara (untuk baja karbon) atau nitrogen (untuk baja paduan). Keseragaman suhu adalah plus atau minus 10 derajat Celcius, yang lebih longgar daripada spesifikasi tungku pengerasan.
Seleksi berdasarkan Industri
Bagi pembeli yang menentukan tungku sabuk jala (mesh belt furnace), pilihan tersebut didorong oleh geometri bagian, resep proses, target throughput, dan sumber energi yang tersedia. Tim teknik MONTE INTELLIGENCE meninjau parameter ini dengan pembeli dan merekomendasikan konfigurasi tungku dengan lebar sabuk, panjang pemanasan, jumlah zona, dan sistem atmosfer yang sesuai.
Mengunjungiwww.cnlymonte.com/products-mesh-belt-furnace.html Untuk spesifikasi produk dan studi kasus industri. Untuk diskusi proyek, kirim email ke helenxu@cnlymonte.com dengan subjek "aplikasi sabuk jala" dan detail tentang geometri bagian Anda, resep proses, dan target throughput.
